# 1
Multiple Choice
일반적으로 공작기계에서 가장 많이 채택하고
있는 주축 회전수 속도열은?
일반적으로 공작기계에서 가장 많이 채택하고
있는 주축 회전수 속도열은?
등차 급수 속도열
등비 급수 속도열
계단 급수 속도열
대수 급수 속도열

일반적으로 공작기계에서 가장 많이 채택하고
있는 주축 회전수 속도열은?
등차 급수 속도열
등비 급수 속도열
계단 급수 속도열
대수 급수 속도열
공작기계의 3대 기본운동에 속하지 않는 것은?
절삭운동
반복운동
이송운동
위치조정운동
공작기계가 절삭가공을 수행하기 위한 3가지
운동에 포함되지 않는 것은?
이송운동
주절삭운동
위치조정운동
절삭저항운동
선반에서 60mm의 강을 250rpm으로 가공할
때 절삭속도는 약 몇 m/min인가?
17
27
37
47
절삭속도 20m/min인 드릴의 지름이 10mm
일 때, 드릴의 회전 수는 몇 rpm 정도인가?
600rpm
637rpm
550rpm
757rpm
연강을 선반 가공하는 경우 절삭력에 대하여
주분력, 이송분력, 배분력으로 나눌 때, 그 크기의
순서가 옳은 것은?
배분력>주분력>이송분력
주분력>이송분력>배분력
주분력>배분력>이송분력
이송분력>주분력>배분력
절삭저항의 3분력에 속하지 않는 것은?
주분력
배분력
절삭분력
이송분력
절삭가공면에 발생하는 가공 변질층에 대한
일반적인 설명으로 틀린 것은?
열 변질이 섬유조직을 가지게 된다.
가공경화 및 잔류응력이 발생하여 모재와는 다른 성
질을 가지고 있다.
변질층의 깊이는 표면에서 보통 1mm 이하이며, 절
삭조건, 가공물의 조직 등에 따라 변한다.
표면에 도금을 하면 부화 속도가 빠르고, 쉽게 벗겨
지지 않는다.
유동형 칩의 발생 조건을 설명한 것으로 가장
옳은 것은?
절삭깊이가 클 때
절삭속도가 느릴 때
취성 재료를 가공할 때
경사각이 클 때
다음 중 칩이 공구의 경사면 위를 연속적으로
흘러가는 가장 이상적인 형태로 볼 수 있는 칩은?
전단형
유동형
열단형
경작형
유동형 칩의 발생조건으로 옳지 않은 것은?
경사각이 작을 때
연강재료를 가공할 때
절삭속도가 빠를 때
절삭깊이가 작을 때
연한 재질의 일감을 고속절삭할 때 생기는 칩
의 형태로 가장 이상적인 것은?
유동형
균열형
열단형
전단형
다음 칩 형태 중에서 공구의 경사각과 절삭속
도가 적합하고 절삭 깊이도 적합할 때 연속적으로
칩이 발생하는 형태는?
유동형(flow type)
전단형(shear type)
경작형(tear type)
균열형(crack type)
주철같이 취성이 높은 재료를 저속으로 절삭
할 때 주로 발생하는 칩의 형태는?
전단형 칩
열단형 칩
균열형 칩
유동형 칩
다음 중 구성인선 발생을 방지하기 위한 대책
으로 거리가 먼 것은?
절삭 깊이를 적게 할 것
절삭공구의 인선을 예리하게 할 것
절삭속도를 크게 할 것
경사각을 작게 할 것
다음 중 공구수명의 일반적인 판정기준으로
거리가 먼 것은?
가공면에 광택이 있는 색조 또는 반점이 생길 때
공구 인선의 마모가 일정량에 달했을 때
절삭저항의 주분력에는 변화가 적어도 이송분력이나
배분력이 급격히 증가할 때
구성인선(built up edge)의 생성 크기가 커졌을 때
절삭가공에서 구성인선 발생을 억제하는 가공
조건으로 가장 적합한 것은?
절삭속도를 크게, 이송량을 작게 설정한다.
절삭속도를 크게, 이송량을 크게 설정한다.
절삭속도를 작게, 이송량을 크게 설정한다.
절삭속도를 작게, 이송량을 작게 설정한다.
구성인선(built-up edge)의 크기를 좌우하
는 주요인자로 거리가 먼 것은?
절삭 속도
공구의 전면 여유각
절삭 깊이
공구의 상면 경사각
구성인선(built-up edge)의 발생과정으로
옳은 것은?
발생→분열→성장→탈락
발생→탈락→성장→분열
발생→성장→탈락→분열
발생→성장→분열→탈락
구성인선을 이용한 절삭가공 방법을 무엇이라
고 하는가?
2차원 절삭법
3차원 절삭법
저온 절삭법
은백 절삭법